1. Wstęp
1.1. Cel Pracy

2.  Motywacja podjęcia tematu
2.1. Historia Lean Manufacturing
2.2. Świątynia Lean
2.3. Filary świątyni
2.4. Total Productive Maintenance (TPM)

3. Zaprezentowanie badanej firmy
3.1. Informacje o Zakładzie Produkcyjnym
3.2. Profil produkcyjny
3.3. Charakterystyka wyrobów
3.4. Struktura procesu produkcyjnego w dziale montażu.
3.5. Struktura zarządzania
3.6. Organizacja TPP
3.7. Organizacja gospodarki transportowej
3.8. Organizacja gospodarki materiałowej
3.9. Kontrola jakości

4. Wdrożenie systemu Lean Manufacturing i kolejne kroki wprowadzenia
4.1. Porządki
4.1.1. Sortowanie
4.1.2. Sprzątanie
4.2. Organizacja nowego ładu
4.2.1. Ustalenie lokalizacji
4.2.2. Oznaczenie miejsca dla każdego z elementów używanych do produkcji
4.3. Wykonanie narzędzi i szablonów usprawniających pracę
4.4. Wyliczenie wydajności poszczególnych komórek produkcyjnych i ich analiza
4.5. Ustalenie linii montażowej na podstawie mapy strumienia wartości
4.6. Wyniki
4.6.1. Redukcja nadprodukcji i zapasów
4.6.2. Podział powierzchni produkcyjnej na strefy
4.6.3. Redukcja powierzchni produkcyjnej o 40%
4.6.4. Sprawny przepływ każdej sztuki przez stanowiska robocze (one piece flow)
4.6.5. Określenie stanowisk roboczych
4.6.6. Stworzenie instrukcji montażowych
4.6.7. Określenie taktów
4.6.8. Likwidacja oczekiwań i przestojów
4.7. Dane liczbowe i ich zestawienie z danymi początkowymi
4.8. Wnioski.